دستگاه ریخته گری ماسه ای |نحوه عملکرد+سفارش
WEBفرآیند ریخته گری: پس از پر کردن قالب با ماسه، قالب ریخته گری بسته میشود و فلز مذاب (مثلاً آهن، آلومینیوم یا مس) به طور مستقیم به داخل قالب ریخته میشود. این فلز مذاب معمولاً توسط یک کوره ...

WEBفرآیند ریخته گری: پس از پر کردن قالب با ماسه، قالب ریخته گری بسته میشود و فلز مذاب (مثلاً آهن، آلومینیوم یا مس) به طور مستقیم به داخل قالب ریخته میشود. این فلز مذاب معمولاً توسط یک کوره ...
WEBدر ریختهگری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت تودهای یا قطعات کوچکتر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار میگیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
WEBطی ریخته گری فلزات، فلز مذاب از یک بوته آهنگری (ظرف مخصوص ذوب فلز) به درون یک قالب منتقل میشود تا یک قطعه ریخته گری فلزی را ایجاد کند، فلز و قالب سرد می شوند و قطعه فلزی برداشته شده و ...
WEBریختهگری تحت فشار در خلاء فرایند بسیار بی عیب و یکپارچهای است که دستگاه مکش کنترل شدهای را جهت استخراج گازها از گودی قالب و سیستم رانر در طول تزریق فلز مایع به کارمیگیرد. از این فرایند ...
WEBبرای ریخته گری فلزاتی مانند آهن یا سرب، که به طور قابل توجهی سنگین تر از قالب ماسه هستند، جعبه قالب اغلب با یک صفحه سنگین پوشانده می شود تا از مشکلی به نام "شناور شدن قالب" جلوگیری شود، این ...
WEBریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) یا ریخته گری دورانی (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه ای با دیواره های نازک مورد استفاده قرار می گیرد.
WEBریخته گری دایکاست1. اگر به وسایل و تجهیزات اطراف خود دقت کنید، متوجه خواهید شد که بسیاری از این وسایل از کنار هم قرار گرفتن چندین قطعه تشکیل میشوند. برخی از این قطعات از جنس مواد های پلاستیکی. و برخی دیگر از جنس موادهای ...
WEBانواع روشهای سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روشهای نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده میشوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
WEBریختهگری مداوم (پیوسته) ریختهگری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمهساخته ریختهگری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید میشوند. در سال ۱۹۵۰ ...
WEBتعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
WEBریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریختهگریهایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریختهگری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت میشود.
WEBدر دستگاه ریخته گری دایکاست با محفظه سرد (Cold Chamber Die Casting Machine)، فلز مذاب از یک کوره نگهدارنده جداگانه، پس از بسته شدن قالب به داخل محفظه سرد ریخته میشود. سپس فلز با فشار وارد قالب میگردد.
WEBسهم تاندیش در فرآیند ریختهگری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریانهای فولادی مذاب وارد شده به قالب ریختهگری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریختهگری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
WEBروش ریختهگری تحت فشاربالا کاربرد وسیعتری نسبت به روش ریختهگری تحت فشار کم دارد و در صنعت اصطلاحاً به آن (ریختهگری تحت فشار) یا (دایکست) گفته میشود؛ بنابراین زمانی که اصطلاح تحت فشار ...
WEBریختهگری به عملیاتی گفته میشود که نتیجه آن، ارائه انواع قطعات فلزی است. این فرایند شامل ریختن مواد مذاب داخل قالبهای خاص است که پس از سرد شدن، قطعات از آنها جدا میشوند. قطعههای حاصل ...
WEBفرآیند ریختهگری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریختهگَری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شَود. از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت ...
WEBدستگاه ریخته گری در انواع مختلف ایرانی و خارجی و با کاربردهای متفاوت در بازار موجود می باشد اما به صورت کلی اگر بخواهیم این محصول را در دسته بندی های جداگانه قرار دهیم، می توان آن را در دسته ...
WEBریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
WEBدستگاه ریخته گری پیوسته یا مداوم Continuous Casting Machine (CCM) یک تجهیز مهم در صنعت فولادسازی و صنایع فلزی است. این دستگاه برای تولید نوارهای فولادی و قطعات فلزی بلند مانند بیلت، بلوم، ورق و پروفیلها ...
WEBریختهگری تزریقی (Injection molding) یکی از رایجترین روشهای تولید قطعات پلاستیکی است. بدنه تلویزیونها، مانیتورها، دستگاه پخش CDها، عینکها، مسواکها، قطعات خودرو و بسیاری قطعات دیگر با این ...
WEBانواع قالب ریخته گری. همانطور که در مقاله ریخته گری قطعات صنعتی گفته شد، انواع قالب های ریخته گری شامل دو نوع است : قالب های دائمی و قالب های موقت.. قالب ریخته گری موقت . قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از ...
WEBمقایسه دستگاه های دایکاست (ماشین) سیستم تزریق سرد نوع عمودی و افقی: در نوع افقی: محفظه تزریق به قورت سرد عمل میکند و فقط حرارت مواد مذاب که در داخل آن ریخته میشود حرارت میگیرد. ماشینهای دایکاست ...
WEBکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
WEBروش های زیادی برای ریخته گری فلز وجود دارد. اینکه چه نوع ریخته گری کارآمدتر است به فلزات مورد استفاده، اندازه اجرا و پیچیدگی ریخته گری بستگی دارد. همچنین ببینید : جداسازی فلزات گرانبها
WEBدستگاه ریخته گری گریز از مرکز از وزن فلز و نیروی گریز از مرکز برای پر کردن قالب استفاده می کند. دستگاه ریخته گری مکشی از خلاء برای مکش فلز مذاب به داخل قالب استفاده می کند. آشنایی با دستگاه ها و ...
WEBریخته گری چیست ، در طی ریختهگری فلز، آلیاژ مذاب از یک بوته به قالب منتقل میشود تا یک جسم ذوب ریزی فلزی مثبت ایجاد شود. فلز و قالب خنک می شوند و جسم فلزی برداشته شده و تمام می شود.
WEBکوره نگهدارنده در پایین ترین قسمت دستگاه ریخته گری قالب عمودی قرار دارد، فلز مذاب مستقیما به انتهای قالب تزریق میشود. فشار فلز را در قالب هول میدهد تا زمانی که فلز مذاب سفت شود.
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمیترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداولترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار میرود. ریختهگری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم میکند. روشهای ...
WEBریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
WEBریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...