آشنایی با گندله و فرایند تولید آن
WEBبرای استفاده در کوره بلند از گندله با سایز بزرگتر و استحکام بیشتر استفاده میکنند. در ایران برای تولید آهن اسفنجی بیشتر از روش احیا مستقیم به دلیل سوخت آن که گاز طبیعی است، استفاده میشود ...

WEBبرای استفاده در کوره بلند از گندله با سایز بزرگتر و استحکام بیشتر استفاده میکنند. در ایران برای تولید آهن اسفنجی بیشتر از روش احیا مستقیم به دلیل سوخت آن که گاز طبیعی است، استفاده میشود ...
WEBدر واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
WEBگندله آهن؛ گلولههای تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید میشود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...
WEBکوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانههای ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیلترین و قدیمیترین روش احیاء آهن از سنگ معدن محسوب میشود.
WEBگندله ازجمله مواد اولیه پرکاربرد در کوره بلند است و در روش تولید محصولات فولادی به روش احیای مستقیم مورداستفاده قرار میگیرد. زیرا اجزای بهکاررفته در تولید گندله موجب افزایش درجه تخلخل ...
WEBگندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را میتوان به عنوان اشکال کوچک، استوانهای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید میشوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگیهای خاصی ...
WEBگندله، شکل ظاهری گندله، روش های ساخت گندله، مراحل تولید گندله، انواع دستگاه های گندله ساز در کنار قیمت گندله همه روزه در پارسیان آهن اعلام می گردد.
WEBآشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل میکنند.
WEBعدم نیاز به واحد گندلهسازی; ... اولین واحد تولید به این روش در سال ۱۹۶۹ در آمریکا که دارای ۲ کوره عمودی و با ظرفیت تولید هر یک ۱۵۰ هزار تن بود نصب و بهرهبرداری گردید و با گذشت زمان و همزمان ...
WEB۱- کوره عمودی (Shaft Furnace) کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و گازهای گرم که بر خلاف جهت آن حرکت می کند مراحل خشک ...
WEBویدیوهای صنعتی. در این ویدیوی کوتاه شما می توانید دو نما از عملکرد دیسک های گندله سازی در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: دیسک های ...
WEBچکیده مقاله مدل سه بعدی کوره گندله سازی. در این مقاله مدلی برای تحلیل انتقال حرارت در کوره نوار نقاله ای گندله سازی، بر مبنای حل عددی معادله انتقال حرارت تشعشعی با استفاده از روش حجم محدود و ...
WEBدر این ویدیوی کوتاه شما می توانید نمایی از کوره دوار پخت گندله در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: کوره دوار پخت گندله نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو ...
WEBکارخانه ذوب فولاد اردکان، اولین کارخانه گندله سازی ایران با بهره گیری از تکنولوژی کوره عمودی گندله سازی با مالکیت بخش خصوصی جناب آقای احرامیان با ظرفیت تولید یک میلیون تن گندله سنگ آهن در ...
WEBتولید گندله با استفاده ازمخروط گندله سازی ... است و با استفاده از تجهیزاتی مانع ورود یا خروج هوا کنترل نشده در کوره پخت گندله میشوند. در قسمت نخست مدار پخت هوا با دمای حدود ۳۰۰ درجه از زیر به ...
WEBگندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، مادهای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندلهسازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
WEBمدل سه بعدی کوره گندله سازی. Publish place: 14th Annual Conference of Mechanical Engineering. Publish Year: 1385. نوع سند: مقاله ...
WEBدر سال 2010 میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی 130 میلیون تن بوده است. مزایای روش Grate Kiln: دستیابی به ظرفیت های تولید از 400 هزار تا 5 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
WEBروش کوره دوار (معروف به آلیس چالمرز) و روش باند متحرک یا لورگی، دو روش متداول در این روش تولید گندله هستند. استفاده از روش عمودی در این زمینه محدودیتهایی دارد و به همین دلیل کمتر استفاده می ...
WEBروشهای تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln)) یکی از روش های تولید گندله در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می باشد. در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۱۳۰ میلیون تن بوده است.
WEBبه پودری که کف کوره های گندله سازی باقی می ماند، نرمه گندله آهن می گویند. نرمه گندله سنگ آهن، دانه های ریز (زیر ۶ میلی متر) گندله است که کاربرد بسیاری در رنجیره فولادسازی و دیگر صنایع، مانند ...
WEBبومی سازی. بومی سازی ... با عیار (Fe) حدود 61-60 درصد میباشد که در صنایع فولاد به روش کوره بلند (Blust Furnace) مصرف میگردد. ... به احداث یک نیروگاه سیکل ترکیبی به ظرفیت 500 مگاوات در جوار مجتمع گندله سازی ...
WEBکارخانه ذوب فولاد اردکان، اولین کارخانه گندله سازی ایران با بهره گیری از تکنولوژی کوره عمودی گندله سازی با مالکیت بخش خصوصی جناب آقای احرامیان با ظرفیت تولید یک میلیون تن گندله سنگ آهن در سال و اشتغال ۳۰۰ نفر بطور ...
WEB4-2- کوره عمودی یا راکتور قائم Shaft furnace. ... 11-4- روش های آگلومراسیون کانه: گندله سازی یا پلتایزینگ ... 2-9- کوره بلند آهن 2 : سیستم بارگیری کوره، دمنده های هوای گرم و مناطق احتراق ...
WEBاز گندله در کورههای بلند و احیای مستقیم استفاده میشود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آنجایی که کنسانتره به صورت دانههایی ریز تولید میشود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
WEBآمادهسازی مواد خام – در طول فرآیند گندلهسازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد گرم میشود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلولهای منتقل میشود.
WEBگندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلولهها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت میشوند. این گلولهها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
WEBکوره های مختلفی برای گندله سازی نیز طراحی شده است. گلوله های تولیدی که با نام گندله شناخته می شوند، می توانند مقدار قابل توجهی نرمه کانسنگ و افزودنی های دیگر با خود به همراه داشته باشند. گندله ...
WEB1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندلهسازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیتهای اصلی جهانی را در بر میگیرد.
WEBگندله تولیدی به منظور ارسال به واحدهای انباشت و برداشت جهت ذخیره سازی و واحدهای احیاء جهت تبدیل به آهن اسفنجی قابل مصرف در کوره های قوس الکتریکی می بایستی دارای خواص کیفی مطلوب باشد.
WEBدر فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: 1- آماده سازی مواد شامل: خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. 2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و ...
WEBدر این پژوهش به شبیهسازی عددی مسیر عبور جریانهای داغ در ناحیه پخت کوره گندلهسازی مجتمع صنعتی معدنی گلگهر سیرجان پرداخته شدهاست. در این راستا، از نرمافزار اوپنفوم که از برنامههای شیمیگرا و زبان برنامه ...
WEBاولین کارخانه گندله سازی نیز در مینسوتا و سال 1955 فعالیت خود را آغاز کرد و پس از آن در ابتدا دهه 80 میلادی، 50 درصد از کوره های بلند در کشورهای آمریکا، کانادا و مکزیک، از گندله استفاده می کردند.
WEB1- گندله سازی. ۵-۲- فازهای پروژه: فاز مطالعات شامل: مطالعه اولیه فرآیند گندله سازی و عملکرد فیزیکی، شیمیایی و متالوژیکی کوره، بررسی مدارک موجود، استانداردها و کتب مرجع جهت استخراج پارامترهای ثابت و متغیر، مطالعه شیوه ...
WEBگندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمیتواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کورهّای احیای مستقیم اضافه شود.
WEBکوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و گازهای گرم که بر خلاف جهت آن حرکت می کند مراحل خشک شدن، پیش گرم شدن، پخت و ...
WEBگندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن ...
WEBروش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانههای گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...